Korrosionsschutz und Funktion

Neues Verfahren basierend auf Zink-Lamelle mit einer schwarzen Oberfläche, beinhaltet nur 3 Applikationen und 3 Härtevorgänge. Der Prozess arbeitet mit zwei unterschiedlichen Produkten zusammen:

• LAFRE BK – BB-56 ist eine Grundschicht aus dunkelgrauer Zink-Lamelle, eine Applikation und Härten bei 250 Grad.
• LAFRE BK – BT – 18 ist ein Top-coat aus schwarzen, halb glänzenden Keramik, zwei Applikationen mit Härtetemperatur bei 200 Grad.

Die Applikation kann durch die Verfahren Tauchen und Schleudern, Tauchen und Abtropfen, sowie Sprühen erfolgen, mit hervorragenden Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit der auf dem Markt befindlichen Produkte.

• Exzellente Korrosionsbeständigkeit
  Im neutralen Salzsprühtest liegt die Korrosionsbeständigkeit bei über 1000 Stunden.
• Keine Wasserstoffversprödung
  Die Oberflächenvorbereitung benötigt keinen Beizvorgang oder elektrochemischen Prozess, welcher die Möglichkeit der Wasserstoffversprödung von speziellen Stählen vermeidet.
• Nur 3 Applikationen
  Das Aussehen und die resultierenden Eigenschaften werden mit nur 3 Applikationen erreicht: eine Grundschicht und zwei Top-Coats.

Hochwertige antikorrosive Oberflächenbehandlungstechnologie für eine breite Farbpalette.

RUSPERT® ist eine Oberflächenfeinbearbeitung für Metalle und steigert die Korrosionsbeständigkeit. Sie enthält 3 Schichten: die 1. Schicht – eine metallische Zinkschicht, die 2. Schicht – eine hochwertige, antikorrosive, chemische Umwandlungsschicht, die 3. Schicht – eine keramische Deckschicht mit wählbarer Farbe. Die charakteristische Eigenschaft RUSPERT® ist die starke Verbindung der keramischen Deckschicht und der chemischen Umwandlungsschicht dank des Vernetzungseffektes. Diese Schichten sind mit der metallischen Zinkschicht durch die chemische Reaktion verbunden und diese einzigartige Methode der Kombination der drei Schichten führt zu einer sehr stark anhaftenden Verbindung. Das RUSPERT® Verfahren verdankt die sehr guten antikorrosiven Eigenschaften nicht nur einem einzigen Material, sondern dem kombinierten Zusammenwirken aller drei Schichten.

• Überragende Korrosionsbeständigkeit
  Exzellenter Widerstand gegen Gas, Umwelteinflüsse und andere Arten von korrosionsauslösenden Faktoren, inklusive Salzwasser.
• Korrosionsbeständigkeit gegen Kratzer und Schrammen
  Verhindert Korrosion an Kratzern dank dem Schichtverbund.
• Korrosionsbeständigkeit bei „Bimetallen“
  Geringe Korrosionsempfindlichkeit beim Aufeinandertreffen von zwei unterschiedlichen Metallen.
• Niedrige Prozesstemperatur
  Die Härtetemperatur unter 200 Grad schützt das Produkt vor metallurgischen Veränderungen.
• Farbvielfalt
  Vielfältige Farben zur Eignung verschiedenster Vorhaben.