ANTI-CORROSIONE E FUNZIONALE

Anti-corrosione e Funzionale

I sistemi di deposizione di zinco sono utilizzati per migliorare la resistenza alla corrosione e l’aspetto superficiale del substrato, la proprietà sacrificale dello zinco è largamente riconosciuta ed è la più economica.
Abbiamo a disposizione una gamma di prodotti con diverse finiture e gradi di protezione alla corrosione a seconda delle richieste delle normative e del cliente.
Siamo in grado di fornire tecnologie all’avanguardia in questo campo, eliminando completamente i metalli pesanti e cancerogeni.

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  • ZINCO E LE SUE LEGHE
  • ZINCO LAMELLARE E TOP-COATS
  • FUNZIONALE

Additivi per l'elettrodeposizone di zinco e sue leghe

I sistemi di deposizioni di zinco sono tesi a migliorare la resistenza alla corrosione e a migliorare l’aspetto superficiale del substrato.
La proprietà sacrificale dello zinco è largamente riconosciuta ed è la più economica. Disponiamo di una gamma completa di prodotti e sistemi di protezione, con diverse finiture e diversi gradi di protezione dalla corrosione a seconda delle richieste delle normative e del cliente.
Siamo in grado di fornire tecnologie all’avanguardia in questo campo, che eliminano completamente i metalli pesanti o cancerogeni.

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  • ZINCATURA ALCALINA
  • ZINCATURA ACIDA
  • ZINCO FERRO ALCALINO
  • ZINCO NICHEL ALCALINO
  • ZINCO NICHEL ACIDO
  • PASSIVAZIONI
  • SIGILLANTI E TOP-COATS

Caratteristiche dei nostri processi

  • Ottima distribuzione del deposito anche su particolari di forma complessa
  • Deposito duttile e brillante
  • Eccellente potere penetrante
  • Ottima efficienza del processo
  • Processi con e senza cianuro

La nostra gamma

Zinco Alcalino esente da cianuro. Eccellente potere penetrante e ottima distribuzione del deposito.

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Zincatura alcalina esente da cianuro. Elevata efficienza e brillantezza.

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Zincatura alcalina esente da cianuro. Deposito molto lucido senza problemi di blistering. Ottima distribuzione e velocità di deposizione.

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Caratteristiche dei nostri processi:

  • Stabilità alle alte temperature
  • Costi di elettrodeposizione contenuti
  • Aspetto molto lucido e decorativo
  • Ottimo livello di copertura
  • Elevata efficienza e velocità di deposizione

La nostra gamma:

Zincatura acida per temperature da 25°C a 40°C per bagni al potassio, all’ammonio o misti.
Depositi brillanti e livellati, alto punto di nebbia, prodotto economico.

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Zincatura acida per bagni al potassio, all’ammonio o misti.
Molto versatile. Ottima distribuzione del deposito e ottima lucentezza.
Alto punto di nebbia.

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Zincatura acida per alte temperature tra i 25°C e i 50°C.
Alto punto di nebbia anche in presenza di elevate quantità di sali, risente poco della presenza di ferro.

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Caratteristiche dei nostri processi:

  • Ottima distribuzione del deposito anche su particolari di forma complessa
  • Deposito duttile e brillante
  • Eccellente potere penetrante
  • Ottima efficienza del processo

La nostra gamma:

Processo di deposizione di lega zinco-ferro-alcalina.
Ottima penetrazione e duttilità. Contenuto di ferro in lega 0,3-0,7%.Depositi brillanti e livellati, alto punto di nebbia, prodotto economico.

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Caratteristiche dei nostri processi:

  • Elevata resistenza alla corrosione
  • Eccellente distribuzione del deposito
  • Elevata efficienza
  • Deposito esente da bruciature

La nostra gamma:

La nuova generazione di Zinco Nichel Alcalino.
Lega contenente 12-15% di Ni.
Deposito duttile e ottima distribuzione.
Adatto per passivazioni trasparenti, blu o nere.

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Caratteristiche dei nostri processi:

  • Efficienza del 95%
  • Elevata produttività
  • Deposito lucido e aspetto decorativo
  • Adatto per qualsiasi tipo di superficie ferrosa

La nostra gamma:

Processo di deposizione di una lega Zinco-NIchel da elettrolita Acido.
Lega costante 11-16% di Ni.
Deposito molto lucido.
Adatto per materiali come ghisa, acciai duri e AVP.

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Caratteristiche dei nostri processi:

  • Disponibilità di varie colorazioni per zinco e le sue leghe: blu, iridescente, gialla, verde e nera
  • Basate su cromo trivalente
  • Prodotti concentrati
  • Soddisfano tutti requisiti delle specifiche automotive

La nostra gamma:

PASSIVAZIONI TRASPARENTI

Passivazione a base di cromo trivalente per zinco/nichel che produce un film incolore. Lavora a bassa temperatura con un’ottima efficienza, facile controllo e adatta sia per impianti a barili che statici.

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PASSIVAZIONI AZZURRE

Passivazione azzurra a base di cromo trivalente per zinco esente da cobalto.
Essa lavora a bassa temperatura con un’ottima efficienza, facile controllo e adatta sia per impianti a barile che statici.

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Passivazione azzurra ad alta resistenza base di cromo trivalente.
Lavorazione a bassa temperatura con un’ottima efficienza, facile controllo e adatta sia per impianti a barili che statici.

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Passivazione a base di cromo trivalente per zinco/nichel che produce una colorazione blu/violetto uniforme.

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Passivazione a base di cromo trivalente per zinco/nichel che produce un film incolore/azzurro.
Lavorazione a bassa temperatura con un’ottima efficienza, facile controllo e adatta sia per impianti a barili che statici.

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PASSIVAZIONI IRIDESCENTI

Passivazione iridescente a base di cromo trivalente ad alto spessore con elevata resistenza alla corrosione

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Passivazione iridescente per zinco a base di cromo trivalente ed esente da cobalto. 

Lavora alle basse temperature con buoni risultati, alle alte temperature raggiunge le migliori performance.

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Passivazione a base di cromo trivalente e silicio per zinco, esente da cobalto che produce una colorazione iridescente. Ottima efficienza già a bassa temperatura, facile controllo e adatta sia per impianti a barili che statici.

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PASSIVAZIONI GIALLE

Passivazione gialla trivalente con cobalto.

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Passivazione gialla trivalente esente da cobalto.

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PASSIVAZIONE VERDE

Passivazione verde trivalente, adatta per verniciatura.

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PASSIVAZIONI NERE

Passivazione nera per zinco acido.

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 Passivazione nera per zinco alcalino.

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Passivazione nera per zinco-nichel.

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Passivazione a base di cromo trivalente per zinco/nichel.
Essa lavora a bassa temperatura con un’ottima efficienza, facile controllo e adatta sia per impianti a barili che statici

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Caratteristiche dei nostri prodotti:

  • A scopo decorativo e/o funzionale
  • Aumentano considerevolmente la resistenza alla corrosione
  • Rispettano i requisiti di coefficiente d’attrito delle case automobilistiche
  • Approvati da diverse case automobilistiche

La nostra gamma:

 Sigillante organo-minerale con elevata resistenza alla corrosione con spessore di 1 micron adatto a tutte le superfici di zinco: zinco elettrolitico, zinco meccanico, zinco a caldo, zama e zinco lamellare.

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Sigillante organico per la resistenza alla corrosione adatto sia a rotobarile che statico, migliora l’aspetto estetico.

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Sigillante organo-minerale per la resistenza alla corrosione a base acqua adatto sia per zincatura che per zinco lamellare.

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Sigillante organico adatto per lavorazioni a telaio, ottimo risultato estetico.

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Olio emulsionabile con ottime capacità protettive, può essere miscelato in qualunque percentuale con acqua.

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Sigillante organo-minerale per il controllo del coefficiente d’attrito, 0,08-0,14, adatto per zincatura e zinco lamellare a base acqua. Disponibile anche nella versione nera.

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Sigillante organo-minerale per il controllo del coefficiente d’attrito, 0,12-0,18, adatto sia per zincatura che zinco lamellare a base acqua. Disponibile anche nella versione nera.

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Sigillante minerale adatto per aumentare la resistenza alla corrosione sopratutto per lavorazioni in cui rimangono scoperte zone in ferro.

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Zinco Lamellare e Top-Coats

L’applicazione di rivestimenti come lo zinco lamellare nasce dalle esigenze del settore automobilistico: elevata resistenza alla corrosione, spessori ben definiti e omogenei, coefficienti d’attrito precisi e assenza totale di infragilimento da idrogeno. L’applicazione più diffusa è in DIP&SPIN ovvero con l’utilizzo della centrifuga per minuterie metalliche, ma questa tipologia di prodotti può essere applicata anche a spruzzo.

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  • LAFRE - Finitura Argento
  • LAFRE BK - Finitura Nera
  • TOP COATS

Caratteristiche del processo:

  • Elevata resistenza alla corrosione: 2000 ore
  • Deposito estremamente sottile: 5 micron
  • Eccellente adesione e copertura
  • Versione con coefficiente d’attrito sotto controllo
  • Ottimo per attacco gomma metallo

  • Rivestimento estremamente sottile, elevata protezione contro la corrosione Il processo LAFRE è stato sviluppato come trattamento superficiale con  caratteristiche uniche, per venire incontro alla grande varietà delle richieste da parte dei clienti. Composto da un rivestimento estremamente sottile con una elevata protezione alla corrosione, il processo LAFRE consente di ottenere performance anti-corrosive in luoghi esterni: grazie alla combinazione di tre tipi di lamelle metalliche differenti in giusta proporzione e alla sua formulazione, forma un film compatto e molto resistente. LAFRE è adatto per viti, bulloni, dadi e minuterie metalliche ma non solo data la sua ottima versatilità in processi Dip&Spin, Dip&Drain e Spray.
  • Film estremamente sottile (5 µm) E’ possibile ottenere un film molto sottile di soli 5 µm con due sole immersioni e due cotture del rivestimento. Il film si mostra ben disteso e liscio, formato da 3 differenti tipi di lamelle metalliche molto fini che si dispongono creando un rivestimento laminare.
  • Bassa temperatura di cottura Una caratteristica del deposito è quella di avere una temperatura di cottura bassa con prestazioni eccellenti. La temperatura di cottura è di 250°C, applicabile perciò su prodotti che richiedono un certo controllo della temperatura di trattamento come le molle.
  • Esente da infragilimento da idrogeno La preparazione superficiale non richiede processi di decapaggio o processi elettrolitici che possono causare un infragilimento da idrogeno, causa di rottura di particolari in acciaio con un elevata resistenza alla trazione.
  • Elevata resistenza alla corrosione La più importante e più evidente caratteristica del processo è la sua resistenza alla corrosione: 2000 ore in nebbia salina neutra e 200 cicli nel test a ciclo combinato.

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Caratteristiche del processo:

  • Finitura nera semi-lucida uniforme
  • Eccellente resistenza alla corrosione con soli 3 passaggi, >1000 ore
  • Nessuna variazione di colore fino alla ruggine rossa

Nuovo processo a base di zinco lamellare con finish nero, formato da due prodotti, richiede solamente 3 applicazioni e 3 cotture così suddivise:

  • LAFRE BK – BB-56 è un base-coat grigio scuro a base di lamelle di zinco, richiede un’applicazione con cottura a 250°C
  • LAFRE BK – BT-18 è un top-coat ceramico di colore nero semi-lucido, due applicazioni con cottura a 200°C.

L’applicazione può avvenire in Dip&Spin, Dip&Drain o Spray con prestazioni di resistenza alla corrosione superiori a qualsiasi prodotto presente ad oggi  sul mercato.

  • Ottima resistenza alla corrosione. In nebbia salina neutra può raggiungere oltre 1000 ore.
  • Nessun infragilimento da idrogeno. La preparazione superficiale non utilizza decapaggi acidi o processi elettrochimici per cui evita la possibilità di infragilimento da idrogeno dei particolari di acciaio.
  • Sole 3 applicazioni. L’aspetto e le caratteristiche finali sono raggiunte con sole 3 applicazioni: una di base-coat e due di top-coat.

Caratteristiche dei nostri processi:

  • Assortimento di prodotti utilizzabili sia su zinco elettrolitico che su zinco lamellare
  • Aumentano la resistenza alla corrosione oltre le 1000 ore
  • Nessuna variazione di colore
  • Controllo del coefficiente d’attrito

La nostra gamma:

Tecnologia di trattamento superficiale con elevate resistenza alla corrosione disponibile in un’ampia varietà di colori.

RUSPERT è una finitura superficiale ad elevata resistenza alla corrosione. Consiste in 3 strati: il primo strato è una deposizione di zinco metallico come la zincatura elettrolitica o di zinco a caldo; il secondo strato è costituito da un film di conversione chimica ad alta protezione; il terzo ed ultimo strato è un rivestimento a base ceramica del colore desiderato. La caratteristica che contraddistingue i prodotti RUSPERT è la perfetta adesione del top-coat a base ceramica con il film di conversione chimica sottostante grazie ad un effetto di cross-linking. Dato che il film di conversione chimica è applicato direttamente sullo zinco elettrodeposto, il risultato è un rivestimento con un ottima adesione tra gli strati legati per via chimico-fisica. Il processo RUSPERT deve le sue eccellenti capacità di protezione alla corrosione non ad un singolo strato ma alla sinergia dei 3 strati che lo compongono.

  • Elevata resistenza alla corrosione
    Eccellente resistenza ai gas, agli agenti atmosferici e ad altri tipi di fattori corrosivi come l’acqua salata
  • Resistenza alla corrosione contro i graffi
    Resistenza ai graffi grazie alla composizione degli strati
  • Resistenza alla corrosione bimetallica
    Minor sensibilità alla corrosione galvanica
  • Lavorazione a bassa temperatura
    La temperatura di cottura inferiore a 200 ° C protegge i prodotti da variazioni metallografiche.
  • Ampia varietà di colori
    Disponibile un’ampia gamma di colori per soddisfare le più disparate necessità.

MR PAINT – TOP COATS glomax

Funzionale

Soluzioni per rivestimenti in Nichel Chimico e Cromo a spessore per situazioni che richiedono particolari caratteristiche del deposito, ad esempio: resistenza alla corrosione, meccanica e chimica.

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  • NIPCAT AP
  • NIPCAT MP

Nichelatura chimica ad alto fosforo che permette di ottenere depositi con altissime prestazioni funzionali: basse tensioni interne, eccezionale compattezza ed un’ottima resistenza alla corrosione.
I depositi hanno inoltre notevole resistenza all’abrasione ed elevata durezza.

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Nichelatura chimica a medio fosforo che garantisce ottima stabilità, velocità di deposizione e tolleranza agli inquinamenti.
NIPCAT MP può essere utilizzato nel trattamento di vari materiali quali gli acciai, l’alluminio e rame, o per nichelare particolari destinati al settore elettronico, automobilistico ed idraulico.

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